인쇄 묻음 현상은 종이의 종류, 인쇄가 되는 디자인의 데이터, 후작업 공정, 온도, 습도, 날씨 등 다양한 변수로 인해 발생합니다. 특히 전체 바탕 혹은 80% 이상의 면적이 인쇄되는 베다 인쇄시 잉크 묻음 확률이 높습니다. 이런 묻음 현상을 방지하기 위해서는 UV인쇄 또는 코팅으로 작업을 진행하는 것이 중요합니다. 

잉크 묻음 발생 이유?

1. 베다인쇄

바탕 혹은 80% 이상의 면적이 인쇄되는 베다 인쇄시 잉크 묻음이 가장 흔하게 발생합니다. 그 이유는 인쇄 후 종이가 나올때 건조가 완전히 되지 않은 상태에서 계속해서 층층히 쌓이기 때문입니다. 건조가 빠른 종이는 인쇄가 되는 순간 건조가 되기 때문에 묻음이 발생하지 않습니다.

2. 종이

스노우지, 아트지, 모조지는 건조가 빠른 대표 종이로 묻음이 발생하지 않습니다. 인쇄가 되는 순간 건조가 되기 때문에 베다 인쇄시에도 묻음이 거의 발생하지 않습니다. 하지만 그 외에 대부분의 종이는 묻음이 발생할 수 있습니다. 종이의 종류가 다양하고 사용된 펄프가 각기 다르기 때문에 정확히 어떤 종이가 묻지 않는다고 단정하기 어렵습니다. (경험상 재생펄프가 함유된 친환경 종이는 건조가 잘 되지 않습니다. ex. 마테리카, 센토 등)   

3. 후작업 공정

인쇄 후 진행되는 후가공에서도 묻음이 발생할 수 있습니다. 수접착은 풀을 붙여 단단하게 접착하기 위해 눌러주는데 이때 묻음이 발생할 수 있습니다. 실제본은 미싱으로 제본 후 반으로 접어 누르는 과정에서 표지에 묻음이나 손상이 갈 수 있어 코팅이 중요합니다.

4. 기타

CMYK가 한번에 인쇄되는 디자인, 축축하고 습한 날씨 등

잉크 묻음 방지 Tip!

묻음을 방지하는 대표적인 2가지 방법은 UV인쇄와 코팅입니다.

1. UV인쇄

UV인쇄는 인쇄와 동시에 UV빛을 비춰 빠르게 건조시키는 인쇄 방식입니다. 베다 인쇄와 어떤 종이에서도 묻음이 발생하지 않습니다. 일반 옵셋인쇄에 비해 금액이 다소 높지만 묻음을 방지하는 가장 확실한 방법입니다.

2. 유광/무광 코팅 (라미네이팅)

코팅은 인쇄 완료 후 종이에 코팅 필름을 입히는 것으로 후작업 공정에서 발생할 수 있는 묻음이나 손상을 방지해 주는 역할을 합니다. 인쇄 중 발생하는 묻음은 코팅으로 방지가 어렵습니다.

2-1 기계코팅

기계코팅은 옵셋인쇄시 잉크에 특수한 파우더를 뿌려 빠르게 건조시키는 코팅입니다. 광택이 발생하는 유/무광 라미네티링 코팅과 다르게 표시가 나지 않는 것이 특징입니다. 하지만 기계코팅도 종이와 디자인 데이터에 따라 묻음이 발생할 수 있으며, 완전한 것은 아닙니다.